注塑加工時產品存在色差的原因

目前，注塑加工技術已經廣泛應用起來了，在生活中，注塑加工技術可以說遍布我們身邊，例如電器外殼，我們平常使用的塑料洗臉盆，但是在塑料的加工的時候，顏色不穩定是一個很常見的問題，那么這個問題是如何出現的呢。

首先要檢查的就是注塑機的溫度，塑料顏色不穩定，跟注塑機的溫度時高時低是有很大關系的。所以在塑料外殼加工時，一定要優先檢查注塑機的溫度，有的時候背壓調的過大，生產周期不穩定，時開時停，也會使顏色發生變化。

其次塑料工沒有按找混料工藝來混合色粉和原料，比如出現時間不足，加料方式或者加料的順序不一致導致顏色分布不均勻時，都會出現這種問題，所以在注塑加工的時候，這些都是要重點檢查的。原料的選擇也對顏色有影響，

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴散，水口料的回用量時多時少，都會影響塑料的顏色，甚至原料的牌號不一致，批號不同，都會使底色存在偏差，因此對顏色要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。