降低注塑加工成本的八個方法（上）

生產車間

生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求

1、電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至于富余量過大造成無功能耗過大。

2、建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。

3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4、 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控制。

5、對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1、 根據制品特點選擇合適的注塑機?！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3、采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4、為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5、保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。

7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8、 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動系統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9、定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10、確保注塑機處于良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，并增加耗能。

11、確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺桿。

注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，并實現更佳表面質量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量均一性，有優異的節能效果。

5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6、在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

周邊設備

1、 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2、做好設備維護保養，確保設備處于正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至制件品質不良，造成能耗增加。

3、優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4、優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5、很多輔助設備廠家提供按需供能的系統，可以實現顯著節能。

6、 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。